微晶铸石板可生产用户所需求的各种厚度的板材，不仅增了压延微晶板不能生产大于十六毫米板材的问题，还攻克了现有普通铸石难于生产小于二十毫米厚度板材的难关。微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑并且吸水率几乎为0，导致黏度强度低，极易脱落。微晶铸石板主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，所以微晶铸石的析晶率比压延微晶板高。

4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，微晶铸石板铸石板衬板，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

　　5.工程面积大的应分割施工，微晶铸石板耐腐蚀衬板，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。

　　6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，微晶铸石板给料机专用板，每次衬砌高度时，嘉兴微晶铸石板，不宜过高，gen据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，

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